低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑，都是注塑成型的方法。它们的区别如下：1. 工作原理：低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入，该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中，此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料：低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料，如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料，如PC, POM等。3. 产品性能：低压注塑出来的产品，表面质量不太好，而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮，产品密度、强度都较高。4. 设备成本：低压注塑设备一般较小，成本较低。而高压注塑设备体积较大，配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备，成本较高。总之，在选择注塑成型方法时，需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑，综合权衡选择最适合的生产方法。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑，都是注塑成型的方法。它们的区别如下：1. 工作原理：低压注塑是利用压力的变化来实现塑料熔体的注入，该方法的工作压力一般在100-200 MPa范围内。而高压注塑则是利用液压缸推动柱塞将熔融塑料喷入模具中，此方法的工作压力在1000 MPa以上。2. 适用材料：低压注塑一般用于熔点较低的热塑性材料，如PE, PP等。高压注塑则适用于熔点较高的热塑性材料，如PC, POM等。3. 产品性能：低压注塑出来的产品，表面质量不太好，而高压注塑出来的产品图案清晰、漂亮，产品密度、强度都较高。4. 设备成本：低压注塑设备一般较小，成本较低。而高压注塑设备体积较大，配备液压泵、液压系统、风冷系统等设备，成本较高。总之，在选择注塑成型方法时，需要根据生产的产品性质、材料特性、成本等因素来考虑，综合权衡选择最适合的生产方法。【回答】
低压注塑与高压注塑有什么区别？
低压注塑是介于灌封和高压注塑之间的一种新型注塑工艺。
低压注塑与高压注塑的最大区别就在于注塑压力不同。高压注塑的注塑压力范围一般在350-1300Bar，凯恩新材料的低压注塑，注塑压力很低1.5-40Bar。
除此之外，低压注塑与高压注塑的区别还有以下几个方面：
1、注胶温度：高压注塑在230-300℃，低压注塑温度在180-240℃。
2、注塑模具：高压注塑合模力大，模具采用钢材，低压注塑不需要大吨位合模力，模具可以需用铝材；
3、注塑材料：高压注塑胶料和产品粘接性差，低压注塑胶料和产品粘接性好，防水密封性能高。
最后由于以上各种差别，二者的应用领域也有所区别，高压注塑不能注胶敏感型元器件，而低压注塑的低压低温注塑，非常适合电子元器件的封装。
低压注塑和高压注塑区别
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【摘要】
低压注塑和高压注塑区别【提问】
低压注塑和高压注塑是两种不同的塑料注塑加工技术。低压注塑通常是指在注塑过程中，注塑机的工作压力较低，一般为10-20Mpa之间；而高压注塑则对应着更大的工作压力，一般在30-40Mpa之间。它们的主要区别在于注塑过程中塑料的流动性和成型效果。低压注塑具有以下优点：成型速度较快，适用于简单形状的产品，可节省模具成本，但是注塑体积不能过大，且成型品质较难控制。而高压注塑则能够更好的控制注塑过程中的温度、压力等参数，使得成型品质更为精准，并且适用于复杂形状和大规模生产的产品。但是其缺点是生产成本相对较高。因此，在选择低压注塑还是高压注塑时，应根据生产需求以及产品的特点来决定采用哪种注塑加工技术。【回答】
什么是低压注塑？
注塑成型工艺是指将熔融的低压注塑材料原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。低压注塑工艺则是一种使用很低的注塑压力（0.15-4MPa）将热熔的低压注塑材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔低压注塑材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起良好的保护作用。低压注塑工艺特点：1、更低压力，低至1.5bar的注塑压力，确保电子元件不被应力损坏，极大程度地降低了废品率；2、更低温度，注塑温度低至150摄氏度，即便是PCB软板也可轻松包裹，保护脆弱的电子元器件，避免了不必要的浪费。3、更快成型，低压热熔胶注塑成型的工艺周期可以缩减低至5秒，极大的促进了生产效率。4、更高效率，选择低压注塑成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，还可以降低产成品的次品率，从总体上帮助生产企业建立成本优势。5、模具简单，低压成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可大大缩短开发周期。
低压注塑是什么工艺
低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业领域和电子电气领域已经成功应用了十几年，在我国目前尚处在初步阶段。
这种低压注射成型技术的优势表现在：①提升终端产品的性能；②大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率；③总生产成本的节约。诸多优势主要归因于汉高Macromelt系列高品质热熔胶材料所具备的特殊物理和化学性能。
注塑机低压保护怎么调整?
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。
1、低压锁模的设定
先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力【摘要】
注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。【提问】
1、低压锁模的设定
先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置(实际位置)，每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力【回答】
2、低压保护距离的设定
一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。【回答】
3、根据低压起始位置设定
如果有取芯，绳索位置等。最好将合模位置增加5 mm。当锁模部分开始时，锁模的快速位置可以转移到快速锁模动作。快速尾部位置的大小根据注塑机的精度决定。精确度越高，位置越小。【回答】
4、低压保护速度
低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。【回答】
5、使用模具
当模具保护异常时，强制打开模具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。
根据特殊要求设置专用模具，以满足不同产品或模具的要求，模具保护压力设定为模具锁紧力容量的15%，如果弹簧模具不能完全关闭，或者要缩短模具接触时间，可以将模具的低压保护压力调整在±10%的范围内。【回答】
亲以上都是【回答】
[微笑]【回答】
高压保护呢【提问】
稍等【回答】
一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效【回答】
亲是一样的【回答】
受教了[good]【提问】
亲希望能帮到你【回答】
注塑机高压保护怎么解决
注塑机高压保护：泄压之后调整有效行程，检查压力感应塞状况是否有效，检查行程开关是否有效，检查电动泵是否有短接故障而造成误工作。注塑机高压是指合模锁模是否成功的术语，如果调模过位合模则会显示高压保护失败，此时曲臂未伸直打开，锁模没成功，模具会自动弹开。注塑机的应用锁模不起高压其实这个功能在立式注塑机上面已经是非常的常见的了，尤其是plc编程数字化界面操作的立式注塑机，因为可视化操作所以对于锁模力的调节相对来说比较容易，而一些比较低端的立式注塑机因为没有plc编程所以需要手动进行调节。当立式注塑机是出现了限位开关超出限位时，我们去检查下调模是否合适，调整适当的模厚，再有就是检查马达是不是正常状态在运转，可能是出现了液压限位超过行程了，这种问题了就需要去查看立式注塑机的电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当的进行调模向前。立式注塑机的开模、锁模动作是注塑机工作程序中的重要环节，锁模机构工作的好坏是直接影响塑料制品质量与机器使用寿命的主要环节，开模、锁模异常影响生产稳定性与产品质量，更让机器使用寿命急速下降。