家具结构工艺
家具有很多种，实木家具，板式家具，金属家具，布艺家具，藤艺家具。
板式家具是目前最常见的家具。
它的工艺是由设计，下单，开料，封边，排孔，试装，打包，现场安装。等这几个基本程序完成的。
结构是由地脚，侧板，层板，间板，顶板底板，背板，门板构成的。常用的板材是18厘厚的中密度纤维板，背板用5厘。25厘米厚也有，用于书桌台面，或书柜。
设计应该知道什么是平开门，推拉门。什么是外盖，内掩，半掩。还有什么是封板，等等。总之，这里面学问可大了。
家具工艺流程
这个就是你要的，直接给你画出来吧，还直观貌似看不太清楚，给你简单的说一下吧首先是原材料进厂，进入第一个车间：备料车间，这个车间主要是选料、截料、刨料等第二个车间就是机加工车间，包括开榫、打孔、洗榫等工序第三个车间就是部件修补车间，作用就是对于一些有问题的零件进行修补第四是喷涂车间，涂装、上漆的第五就是包装车间啦，最后就是出场啦这就是大多是家具厂的工艺流程，有什么问题可以hi我，大家相互帮助中国家具团为您解答，希望对您有所帮助
定制家具的生产工艺/流程
提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、打孔、封边三步就可以总结下来了，至于结构要点无非就是32位系统拆装连接件等，而实际上完整的定制餐厅家具生产流程要细致和复杂得多，我们从源头开始说起整个定制餐厅家具的工艺流程。 1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件 安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。 5、专业生产 在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制餐厅家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等，这里就不再详细说明了。 土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
金属家具制作工艺详细介绍
导语：现在市场上用于家庭装修的建材种类很多，说到金属家具大家或许不是很熟悉，但是钢木家具大家一定听说过，其实钢木家具就是属于金属家具的其中一种。它的范围很广，是一种不同于实木家具的以金属板材为主要骨架的一种材料，那也有很多都会混合一些人造板、玻璃、石材等制作的铁艺家具，会有很多不同的质感。那接下来就一起来了解一下关于金属家具的制作工艺吧。 金属家具的制作工艺 1、截断管材。进行管材截断的方法主要有四种：割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工，冲截生产效率高，但冲口容易产生缩瘪，其应用面积较窄。 2、弯管。弯管一般用于支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的加工工艺。弯管一般分为热弯和冷弯两种。热弯用于管壁厚或者实心的管材，在金属家具中运用较少;冷弯在常温下弯曲加压成型，常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。 3、打眼与冲孔。一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时，零件必须打眼或者冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻，有时在设计中也会用到槽孔。 4、焊接。常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后有焊瘤，必须要切除，使管外表面平滑。 5、表面处理。零件的表面要经过电镀或者涂饰处理，涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。 6、部件装配。零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉和铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理，是否有利于工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构在很大的程度上可以简化工艺，提高生产效率。 金属家具使用注意事项 无论哪种涂装的金属家具，挪动时都要轻拿轻放，避免磕碰;都要避免触及硬金属件，如水果刀、钥匙坠等，以免造成划伤。折叠时不要过猛，保证折叠机构不受损。实际上，铁质家具不但视觉上有清凉的效果，摸起来也感觉冰冰凉凉的，实在是夏季的最佳感觉;藤竹家具更是清新自然、朴素幽雅、清凉宜人，最适合夏季使用。 看完金属家具的制作工艺之后，相信大家对它有了一定的了解了。那么使用金属家具板材也会有很多意想不到的效果。它可以为空间制造很多不同的感觉不同的氛围，也可以让自己的房间有一种独特的气息，很适合现代很多年轻人。其次，也是最重要的就是环保问题，使用金属家具不用担心会有安全问题，因为一般的金属建材都是卢瑟环保的，没有甲醛。可以减少我们很多的困扰。
手工家具怎么做
第1步：选择木材去一家好的木材商店选择一些硬木。 在欧洲有许多大型的原木材商店，木村在烘干切割上都按照严格的标准执行，并且可以免费切割和开榫下槽等，所以当消费者购买时候，只需要说出要求即可，先粗后细。第2步：木材的加工在木材商店即可刨平木材。3步：按照尺寸下料这个实例当中就不给大家提供图纸，因为比较简单，总体尺寸为28英寸高和25英寸宽，我们主要学习是他们的制作过程。木材刨平后就可以按照要求切割下料。4步：切割角度两块木板拼装时候切割的是45度角，而且一侧木板开榫，另一侧开槽。这样木板咬合的紧密，在欧洲木制家具开榫和开槽都有一定的规范。个人制作时候如果有专业工具可以开榫，如果没有，就在背面使用L型连接配件固定。第5步：布局检查全部尺寸布局并且标明附件子。 国内家具一般在连接时候都是使用木螺丝固定，但是在欧洲传统高档的家具使用胶粘合。粘合时间和烘干时间都有标准。第6步：开槽 和榫使用专业工具对木板进行45度角的粘合开榫和开槽第7步：粘合使用木工胶水将木板连接，并且使用专业固定装置固定，保证木板粘合时间和烘干时间。第8步：家具的背板如果喜欢可以看见墙壁的化可以不使用背板，这里作者使用的是半背板，背板的作用不光是挡住背面，也可以起到连接加固的作用。这里的背板没有使用国内的五层板，侧边开槽的样式，而是和侧板一样开榫开槽。加强整体牢固性。第9步：打磨找好的油漆如果在打磨时候不用心也发挥不出作用。欧洲家具，在打磨时候精益求精，要求平整，光滑，无毛刺。选用不同打磨规格
家具的设计流程
家具伴随着我们每一个人的生活，不仅要实用，还需美观，制作家具前，设计是非常重要的一步，如何设计美观的家具，我给大家介绍一下流程。 工具/材料 图纸 铅笔 尺子 颜料 01 测量 把放置家具的地方测量好长、宽、高，把握整体空间，测量要细致，尽量要准确哦。 02 草稿 按照初步构思，用铅笔画出草稿，草图大小要与测量数据成比例。 03 上色 选好每一件家具的颜色，给草稿上色，颜色搭配要体现美观和谐。 04 定稿 对做好的设计图全面审定，修改不协调的部分，最后定稿。
木制家具制造工艺有哪些步骤？揭秘木制家具制造工艺流程
木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一：备料1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨，给毛料板材定厚。5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14.养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡，将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。15.干燥，待干4小时。四：包装1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。4.包装，包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。
家具定制工厂生产工艺流程表‘‘
亲，很高兴为您解答：家具定制工厂生产工艺流程表‘‘答流程如下：1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件 安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。【摘要】
家具定制工厂生产工艺流程表‘‘【提问】
亲，很高兴为您解答：家具定制工厂生产工艺流程表‘‘答流程如下：1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单 即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件 安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。【回答】
实木家具的具体加工步骤是什么?期间使用什么设备的好?
实木家具的具体加工步骤如下:1 买了原木以后,在专门的带锯加工点先开料,根据自己所需要的厚度开料2 经烘干设备烘干3 板材开料,根据自己需要的样式尺寸下料4 再下来就是精锯、铣床、钻孔等等5 打磨家具6 油漆加工7 包装出货加工工艺过程中的加工设备是有很多,像传统的手拉锯、电钻、烘干机等等,如果你想提高加工效率,那么久不选择手工加工,而选择数控机床来实现加工的过程,可以参考上海鼎迪数控设备有限公司的意大利的巴吉五轴加工中心,它采用龙门式高刚性结构;,整机采用矩形管焊接,退火去应力热处理后精加工.加工特点:加工精度高、效率高、品质高. 回答：2011-07-28 18:45提问者对答案的评价：
以木制家具的生产流程为例，设计目标主要有哪些？
木制家具设计目标:1.是否实用 一件家具设计的功能是相当重要的，它必须能够体现出本身存在的价值实用功能的涵义就是家具要包含通常可以接受的已被限定的目的。人们把太多的精力花费在家具的艺术装饰上。 2.是否舒适 一件家具不仅得具备它应有的功能，而且还必须具有相当的舒适度。就如一张咖啡桌的高度必须作到使他在端茶或咖啡给客人的时候相当便利，但是这样的高度对于就餐来说却又相当不舒服了。3.能否持久耐用 一件家具应该能够长久地被使用，然而每件家具的使用寿命也是不尽相同的，因为这个同他们的主要功用息息相关。耐久性经常被人们当作是质量的唯一体现。 4.能否吸引人 在现在的家具制造业里，制造的家具外型是否吸引人非常重要的,外形好就会激发消费者的购买欲望。试想谁不想买一件既美观又舒适又耐用的家具呢.
木制家具的制作方式 只要六个步骤
木制家具的制作方式是怎么样的呢?实木家具是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具。就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木木板或实木指接板制成，不使用其他任何形式的人造板。下面我们来看看木制家具的制作方式。 木制家具的制作方式其实挺简单，下面从六个步骤来跟大家介绍： 第一步，木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。 第二步，拉锯料定位、画线 拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线定位好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。 第二步，打孔、做榫卯结构、裁板 木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的定位、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正，才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。 第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边 木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根，两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架，再在各边上打槽装板。利用槽的空间，使涨缩的木材不致把面板破坏，或使面板起翘，合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。 第五步，拉锯弯料定位、打起方槽 木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用机器打方槽。 第六步，产品组装 在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。 部件组装 按照产品的结构装配图，将加工好的零件组合成为一个相对独立的结构部件单元。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。 整体装配 装配就是将家具配件组合成一件完整的家具，组合的难度是相当大，工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体，天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现"走扇"。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。 组装的次序因家具不同而有所不同。像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山先组装好，经过测量没有尺寸上的误差，待干透后，方可进行全柜的组装。在组装的过程中，一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合，不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架。 以上就是小编为大家介绍的木制家具的制作方式，希望能够帮助到您。更多关于木制家具的制作方式的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~
怎么制作木质家具？
现在家装越来越多的朋友选择打造家具，这样无论是实用性还是尺寸大小都是十分符合室内设计的需求，那么怎么制作木质家具呢？下面我们将为大家带来木质家具制作步骤，希望能为大家提供到帮助。怎么制作木质家具？木质家具制作步骤1、木工与上一道工序交接：即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。木质家具制作步骤2、拉锯料定位、画线：拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线定位好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。木质家具制作步骤3、打孔、做榫卯结构、裁板：木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的定位、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小；尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正，才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。木质家具制作步骤4、锣圆、穿梢制作、打面板边：木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根，两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架，再在各边上打槽装板。利用槽的空间，使涨缩的木材不致把面板破坏，或使面板起翘，合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。木质家具制作步骤5、拉锯弯料定位、打起方槽：木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要加工的弯料固定在一起，必须要保证一致，定位、用机器打方槽。木质家具制作步骤6、产品组装：在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑；四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。以上就是小编为您带来的怎么制作木质家具？木质家具制作步骤的全部内容。
板式家具一般的制作流程
您好，亲，板式家具一般的制作流程
1、六⼤主要步骤
(1)放样：
⽆论你⾐柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品⽣产之前都要先经过放样师放好样，不过放样⼀般只⽤在做异型的家具结构上。
(2)选料开料：
通常⽽⾔，家具⼯⼚选料都是按照以下标准来进⾏的：⾸先，⽊材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好；其次是注重⽊材质量，剔除死节、爆裂、发⿊、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的⽤材⽔准；之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺⼨⽐例来开好料的，开好料的产品则拿到⽊⼯车间先开始⽣产。
(3)⽊⼯：
⽊⼯其实就是产品的各分件从开好料的⽑件加⼯成图纸所要求的形状与尺⼨的⼀个过程。
(4)油漆：
油漆这⼀步对于家具做出来的效果影响是⾄关重要的，其表⾯的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在⽤漆上更是严格要求的。【摘要】
板式家具一般的制作流程【提问】
您好，亲，板式家具一般的制作流程
1、六⼤主要步骤
(1)放样：
⽆论你⾐柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品⽣产之前都要先经过放样师放好样，不过放样⼀般只⽤在做异型的家具结构上。
(2)选料开料：
通常⽽⾔，家具⼯⼚选料都是按照以下标准来进⾏的：⾸先，⽊材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好；其次是注重⽊材质量，剔除死节、爆裂、发⿊、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的⽤材⽔准；之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺⼨⽐例来开好料的，开好料的产品则拿到⽊⼯车间先开始⽣产。
(3)⽊⼯：
⽊⼯其实就是产品的各分件从开好料的⽑件加⼯成图纸所要求的形状与尺⼨的⼀个过程。
(4)油漆：
油漆这⼀步对于家具做出来的效果影响是⾄关重要的，其表⾯的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在⽤漆上更是严格要求的。【回答】
(5)扪布：
沙发椅⼦或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，⼯序流程⼤概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，⾸先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上⾯⽐下⽐例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布⽤到的拉扣还有布拉扣与⽔晶拉扣等等。
(6)安装与包装：
所有产品的⼯序都完成之后，就要将⼀些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品⽅⾯也是⾄关重要的，⼀般都要先⽤珍珠棉包好家具的每个部位再⽤纸⽪进⾏包装，再⽤胶带全部封好，然后再进⾏钉⽊架保护。【回答】
板式家具的制作流程
板式家具一直以来都是众多家庭购买家具的首选，优质的板式家具的生产必须要拥有一套完美的工艺流程，很多人都想了解一下板式家具是如何做成的。下面是我整理的板式家具的制作流程，希望对你有帮助！ 一、板式家具加工基材——人造板 加工板式家具的基材刨花板MDF板（以下均称人造板），首先要符合质量标准，质量检验标准可参照GB4896－4905及国际中密度纤维板标准规定进行现代板式家具的生产与加工，对人造板材的厚度规格表面平整度内在质量均有严格要求其厚度公差标准应控制在土 0.3mm；长宽规格尺寸允许公差为0～5mm 素板锯裁时，操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工，目前国内较先进的裁板机主要有自动电子锯或标准精密裁板锯。 (1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的，其素板零部件长度加工余量，一般定为10～15mm；宽度加工余量为8～12mm (2)大幅面素板进锯时，应平起平落，每次开料不得超过两层人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）. (3)锯割后的板件应置于干燥处堆放，一般每个货位允许堆放50层左右。 二、板式家具制作流程 为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的.工件路线具体为： A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装 B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。 三、 板式家具制作工艺要求及所用工具 1. 机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 四、 机制工段部分工具及质量要求 1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 板式家具工艺流程详解 2、加压机的质量要求： a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 3、铣形机的质量要求： a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。 b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 五、 油漆工段质量要求 1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。 3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。 4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400#、600#、800#砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 7、吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。 9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。 10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。 六、包装工段质量要求 1.手工修边、着色质量要求： a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。 b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。 c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。 2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。 3.包装质量要求： a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。 b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。