什么是干法制粒技术？
楼主你好： 干法制粒技术 技术特点：干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。其优点是在中药浸膏粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。 技术发展：近年来，科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯酸树脂及纤维素衍生物等辅料，且在干浸膏与辅料配比上进行了大量的实验工作，收效良好。更多质量检测、分析测试、化学计量、标准物质相关技术资料请参考国家标准物质 http://www.rmhot.com/plist_1/plist_1_0_0_1.html 如生产续春冲剂，首先将浸出液进行喷雾干燥，得到干浸膏粉，使用含10％低取代羟丙基纤维素（L-HPC）的80％乙醇液作为黏合剂，以浸膏粉∶双歧糖∶淀粉为10∶3∶2的比例置于制粒机搅拌，即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒，吸湿量大大降低，解决了干浸膏粉引湿性强、易吸潮之不足，获得了高浓度、低辅料量、低糖颗粒剂。 技术人员对板蓝根颗粒剂的干压法制粒工艺中要求的温度、浸膏粉含水量、加入辅料量等因素运用正交实验法进行研究，结果发现：在对制粒工艺的影响程度上，辅料用量＞浸膏含水量＞工艺要求温度。技术人员经实验确定最佳工艺参数为：加入辅料糊精量为9％，浸膏粉含水量为4％，工艺要求温度为20℃。
气体输送机械，按其工作原理来分可分为哪些类型
气体输送机械可分两类：输送气体本身的机械与用压力气体作动力输送其他物体的机械。 前者的基本类型及其操作原理与液体输送机械类似：有离心式、旋转式(叶片式、叶氏机与罗茨机等)、往复式(活塞式)及喷射式等类型，这些机械在结构上有较大区别。如按气体出口压力或压缩比（气体加压后与加压前的压力比）分可为四类： ①通风机：终压不大于0.1大气压（表压）； ②鼓风机（高压风机，高压鼓风机）：终压为0.1～2.0大气压（表压）； ③压缩机：终压在2大气压（表压以上）； ④真空泵：在容器或设备内造成真空，即产生的压力低于大气压力。后者以输送细料与粉料为主，可有定量喷吹系统、正压输送系统、负压输送系统、脉冲输送系统等。如下图所示为气动式真空上料机它利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成份的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备。当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气彻底分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动上料机。 其主要特点为： 1.气动泵真空加料机采用压缩空气做为动力源，它驱动射频真空发生器产生负压即真空，以实现对物料的输送。 2.这种真空加料机具有体积小，结构简单，易于维护，控制系统操作方便。 3.同时该设备有效的防止物料静电，它相比电动泵真空加料机具有噪音低的优点，它形成的真空即负压较高使被输送的物料杜绝了分层现象， 4.这样混合后的物料均匀性得到了保证，是制药行业压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等设备的自动上料之首选设备，符合GMP要求。利用周期性的脉冲气流，能把物料(一般为粉料)输送到更高位置与更长距离。而耗气量可更小，这就是脉冲输送。