何谓混凝土冬期施工?冬期施工混凝土的养护方法有哪些
标准说法是冬季施工，定义是当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C或低于0°C之下的施工过程称为冬季施工。
混凝土的在这段时间的施工就是混凝土的冬季施工。
混凝土冬季施工的养护要分类就两种，一是要覆盖，新浇筑的混凝土是放热的，覆盖法相当于人盖棉被，减缓混凝土放热时的温度流失。第二个就是加温，称为暖棚法，一般用在地下结构和混凝土量比较集中的结构工程，做法是搭架做骨架，用塑料薄膜或帆布做围护，内部再设置加热源，相当于一个暖房。
一般来说，不建议混凝土冬季施工，因为投入大，效果不好，只要有部分做不到位，混凝土内外温差大就会开裂。
混凝土冬季施工应采取哪些措施
混凝土冬季施工应采取的措施如下：1、在拌和混凝土过程中添入一些防冻剂，其次可拿热水拌和混凝土，利用工具把骨料加热，防止浇筑入膜的温度太低;在施工当中，可以在泵送管外面缠绕草袋做好保温;浇筑好以后要马上遮盖薄膜等进行保温。2、搅拌混凝土的时候需要增加这种增强剂，浇筑成型之后，还需要做好养护的工作，要立即覆盖薄膜或者直接在表面再加盖两道草袋，做好保温的措施。3、在整个施工过程当中也需要注意一些细节问题，比如不能够在混凝土中加水，而且因为气候比较低，再加上空气干燥，混凝土增长的强度就会比较慢，所以拆模的时间就要往后延长。比如等到一个月之后再拆模，拆模之后，也要立即做好养护的工作，这样才能够保证强度达到标准，要不然就会影响到整个工程的质量。4、冬季浇筑混凝土之后，一定要及时养护，要不然水分蒸发得比较快，直接导致混凝土脱水，这样就不能够发生充分的水化作用，使得水泥砂浆不能够有效连接在一起，表面会出现粉状、脱落的问题，而且还会产生收缩收紧，导致出现一些裂缝，所以一旦终凝后，就要立即进行养护。
混凝土冬期施工常用什么方法
混凝土冬季施工方法：蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、暖棚法、负温养护法、电加热法等。蓄热法是以保温材料覆盖减少砼温度损失，利用砼热量和水泥水化热，使砼强度增长达到受冻临界强度的养护方法。蒸汽养护法，混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,混凝土的蒸汽养护。当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬季施工，进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。将被养护的混凝土构件或结构置于搭设的棚中，内部设置散热器、排管、电热器或火炉等加热棚内空气，使混凝土处于正温环境下养护的方法。选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。应使用早强硅酸盐水泥，该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
混凝土冬季施工方案
1、水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。2、拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。3、对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。对结构易冻部位要增加保温覆盖。混凝土在养护期要防风防失水。4、混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。5、对蓄热法或综合蓄热法施工混凝土养护期间温度测量：从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次；室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量4次。6、全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为10~15cm，或为板（墙）厚的1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。7、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。8、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。9、对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。10、混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于32.5 级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。11、冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。12、搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。13、掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。14、混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。15、表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。16、混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃扩展资料冬季施工混凝土需注意以下几个问题：1、模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。2、当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。3、混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N/mm2。4、加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。5、对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N/mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。6、在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。7、冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。8、混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。9、混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。10、常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。11、混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。12、先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和1－3层草帘，并用8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。参考资料来源：百度百科——施工方案
冬季施工方案
冬季施工方案的拟定思路为：首先要总起说明冬天施工的难度以及气温情况，然后都具体施工特点做详细描述，最后做施工安排。正文将要进入冬期施工，为保证工程施工的正常进行，消除质量隐患，确保工程质量、工程安全。我合同段结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作，并制定冬期施工组织措施，保障冬季施工顺利进行。当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬期施工办理。按历年当地气象资料，冬期施工期为12月中旬至3月中旬。一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、冬季施工特点1、冬季混凝土特点：0～4℃时，凝结时间比 15℃时延长 3 倍，温度降到 0.3～ 0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构将会遭到冻胀破坏。2、冬季施工安全、质量风险大。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。3、冬季施工成本投入高。冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。三、冬期施工测温的准备工作1、人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。2、准备好必须的工具测温计：测量大气温度、环境温度及测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3.测温孔的设置（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号。（2）各类结构物测温孔设置要求：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。四、测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
冬季施工采取的技术措施有哪些？
材料预热法，即先将水及砂、石预先加 热，再拌合混凝土，使混凝土在浇筑后一段时间内温度保持在人模温度水平。1.蓄热保温法，即采用具有保温效果的覆盖物来保持混凝土人模温度和由水泥水 化热产生的温度在一段时间内不降低或缓慢降低。2.当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工。冬季气温下降，不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。3.欧美等国家一般采用蓄热保温法或加热法，很少使用防冻剂，最多使用一 些早强剂、引气剂，或者是采用早强水泥、髙活性水泥，我国习惯采用早强 剂、早强减水剂和防冻剂，或配合使用蓄热保温法。4.在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起,造成冻胀,其胀力可大至0.5～1.0兆帕。5.冬雨季施工一直是项目施工的重点，在冬雨季施工存在重大安全隐患，为了保证雨季施工顺利进行，保质、保量、保安全，按期完成施工生产任务，做好冬雨季施工安全准备，以及冬雨季施工技术支持显得尤为重要。
冬季施工措施有哪些？
1、蓄热保温法，即采用具有保温效果的覆盖物来保持混凝土人模温度和由水泥水 化热产生的温度在一段时间内不降低或缓慢降低。2、当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工。冬季气温下降，不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。3、在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起,造成冻胀,其胀力可大至0.5～1.0兆帕。冬季施工措施，冬期施工一般是指连续五天日平均气温低于五度时进入冬期施工；东北的北部一般有五到六个月的冬期施工期间，大概在十月中旬到四月中旬。根据《建筑施工手册》中的气象资料，哈尔滨冬期施工期间为10.18--4.14，牡丹江为10.16--4.13，齐齐哈尔、佳木斯等与它们相差不多，伊春就要长些；至于冬期停工还要看工程的具体情况，一般有三个月左右的时间，如果室内工程话就短些，一两个月。扩展资料：结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季施工易发事故类型、原因，辩识查找各类重大事故隐患及安全生产管理中的薄弱环节，对本地区重大事故危险源真正作到心中有数并进行重点监管。强化上级对下级的层级监督和工作检查，加强对安全责任落实情况的监督检查，狠抓各项措施的执行和落实。根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。监理单位应严格把关，消除发生高处坠落事故的隐患。参考资料来源：百度百科——冬季施工措施
冬季施工对混凝土有什么影响？
冬季施工使混凝土受冻，水泥等原材料无法发挥作用，强度无法生长。所以冬季施工对混凝土强度影响非常大，如果混凝土受冻严重，极可能造成混凝土强度达不到要求或者大大低于要求，也就是会造成“豆腐渣工程”。在低温时间较长、土粒较细、补给水较充裕地区，其土壤在冻结期间，由于土粒周围薄膜水和毛细水的作用，土中水分不断地向冻结线积聚，形成冰层，体积增大，以致土粒间的空隙无法容纳而向上隆起,造成冻胀,其胀力可大至0.5～1.0兆帕。如不做妥善处理,基础会被抬起,使建筑物开裂、倾斜、抬高乃至倒坍。所以在冻胀土上建造建筑物时，要考虑基础形式，尽量减少底面及侧面面积，合理确定其埋置深度，加强土壤保温，做好地表排水。冬季抹灰有热作和冷作两种方法：①热作法。通过提高操作时的室内温度，使抹灰砂浆在正温条件下凝固的方法。提高环境温度可用加热炉或蒸汽排管，也可用远红外线烘烤。②冷作法。抹灰是在不作加热保温的状态下，用掺有抗冻剂的砂浆进行。此法常用于室外墙面抹灰。但不能用于靠近电源、经常处于潮湿状态及外观要求较高的工程。不论采取何种方法，冬季抹灰必须待建筑物已沉降稳定，砌体强度已达到设计强度的20%以上,混凝土强度达到40%以上时才能进行,以免日后抹灰层开裂剥落。
什么是混凝土冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C的施工过程称为冬季施工。冬季气温下降，不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。对于不得不在冬季施工的项目，则须因时因地制宜，制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。扩展资料冬季抹灰有热作和冷作两种方法：①热作法。通过提高操作时的室内温度，使抹灰砂浆在正温条件下凝固的方法。提高环境温度可用加热炉或蒸汽排管，也可用远红外线烘烤。②冷作法。抹灰是在不作加热保温的状态下，用掺有抗冻剂的砂浆进行。此法常用于室外墙面抹灰。但不能用于靠近电源、经常处于潮湿状态及外观要求较高的工程。不论采取何种方法，冬季抹灰必须待建筑物已沉降稳定，砌体强度已达到设计强度的20%以上,混凝土强度达到40%以上时才能进行,以免日后抹灰层开裂剥落。参考资料来源：百度百科－冬季施工
混凝土冬季施工的技术措施？
混凝土冬季施工的技术措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。工程中为了缩短工期，则必须进行混凝土冬季施工。但是，在冬季进行混凝土施工时，其容易受到气温的影响而直接影响工程的整体质量，这主要是因为在冬季的低温环境下，水的形态会发生一定的变化而直接影响施工混凝土的质量，所以在现场进行混凝土施工时，必须严格控制施工质量。随着相关人员对混凝土施工的研究不断深入，发现在进行新一轮混凝土的浇筑前，有一段预养时间，能够在很大程度上减少混凝土内部的固相、增加液相，进而提高水泥水化作用的速度，有助于提高混凝土冬季施工的质量。实践表明：只有当采用了合适的施工技术方法，才能提高冬季混凝土施工质量，所以本文就冬季混凝土施工的关键技术进行了粗浅的探讨。1混凝土冬季施工特点及前期准备工作1.1混凝土冬季施工特点一是由于冬季温度较低，以致混凝土强度增长的速率十分缓慢。在实际工程中，为了让混凝土强度快速达到标准强度，则采取一定的保温措施。二是对于混凝土的养护而言，需要正温养护环境，所以提高了施工的费用，且施工技术较为复杂。三是浇注的混凝土常会出现一定的质量问题，且大部分质量问题出现的时间会在春融期或者后期，具有比较明显的滞后性。四是冬季施工混凝土不仅会遇到气温变化问题，同时还会遇到失水问题，导致混凝土失水现象的原因在于冬季的风速较大。1.2混凝土冬季施工前期准备工作1.2.1技术准备在制定相关的施工技术方案和措施时，需要以确保施工质量及生产安全为前提，且考虑的主要内容应该包括施工所需的材料、进场与农动力计划以及设备部署等。1.2.2生产准备当进度计划确定之后，则需要对施工任务及现场准备工作进行规划，包括设备的保温防冻、场地的整平以及临时道路的设置等。1.2.3资源准备该环节需要组织外加剂材料、保温材料以及施工仪表等，并做好原材料的检验复试及材料的配合比等相关工作。2混凝土冬季施工中的关键施工技术2.1施工温度控制技术2.1.1混凝土的分块分层技术考虑到混凝土浇筑面积一般会很大，所以在现场进行施工时，为了避免混凝土内部温度过高，则需要进行分块浇筑，且混凝土块与块之间应该设置后浇带，方便后续施工。当需要浇筑的混凝土厚度过厚时，则应该采取分层浇筑的方法进行阶段性浇筑，每一层的厚度尽量控制在2m左右。需要注意的是后浇带的混凝土浇筑时间应在主体混凝土温度基本稳定后浇筑，目的在于尽可能地避免接缝开裂，影响施工质量。2.1.2控制混凝土的浇筑温度所谓的“浇筑温度”指的是在混凝土出拌和机后，经泵送、振捣诸过程后的温度，施工现场的“浇筑温度”一般被控制在28℃以内。为了控制好混凝土的浇筑温度，需要从如下几方面着手：一是在混凝土开盘之前，便需要控制好原材料的初始温度，具体操作是相关技术人员先分别测量各原材料的初始温度，并计算这些材料的出机温度，最后估算出浇筑温度；二是由于浇筑温度会受到很多因素的影响，实际工作中，其温度往往会偏高或者偏低，当浇筑温度超过标准值时，则采取相应的措施，如用草袋遮盖混凝土泵管、利用洒水的方式来降低温度等。2.1.3控制各层浇筑的间歇当需要进行分层浇筑混凝土时，需要注意层与层之间的浇筑间歇，实践表明：浇筑间隙为5～7d时，效果比较好，主要是因为在这个时间段，底层混凝土内部温度已经达到了峰值，并呈现下降的趋势。值得注意的是当浇筑间歇时间超过7d时，为了保证前后层浇筑的混凝土能够很好地结合在一起，则需要对混凝土进行相关的验算，并采取相应的温控措施。2.2选择合适的配合比一是冬季施工的混凝土应该具备较高的的抗冻性能，提高混凝土抗冻性能的重要手段：一是选择适当品种的水泥，工地上一般使用的是早强硅酸盐水泥，该水泥的特点在于具有较大的水化热，所以在早期释放的强度最大；二是应该尽可能地降低水灰比，具体操作是增加水泥的用量，进而在一定程度上提高水化热量，便于缩短混凝土达到临界强度需要的时间；三是在施工现场，相关技术人员也会使用引气剂来提高混凝土的抗冻性能，其原理是在保证混凝土配合比不变时，通过使用引气剂，在混凝土内部生成一定数量的气泡，以便增加水泥浆的体积，这样不仅能够提高拌和物的流动性，同时还能在一定程度上改善混凝土的粘聚性和保水性。2.3对原材料进行加热和保温在实际工程中，由于冬季施工的温度较低，所以需要对原材料进行加热和保温处理，处理的过程中应该注重以下几方面：一是使用的砂石骨料，应该将其温度保持在0℃以上，一旦出现加热水不能满足拌和温度时，则需要对骨料进行均匀加热，保证骨料的温度在一定的范围内，方便施工；二是施工中使用的水，其温度不宜高于80℃，过高或过低的水温会直接影响施工的质量，同时还应该避免水泥与热水直接接触，具体操作是先投入骨料和已加热的水，搅拌均匀之后，再加入水泥；三是施工现场，也可以通过对骨料进行加热，但加热的温度不应高于60℃；四是不能对水泥进行直接加热，当需要对水泥加热时，则可以利用暖棚来进行预热。2.4混凝土的拌和及运输一是为了减少材料运输过程中的热量损失，不仅需要将混凝土的搅拌场地设置在靠近施工地点的位置，同时还应该正确选择运输用的容器，包括形状、大小、保温措施等方面。二是在进行混凝土浇筑工作之前，要保证模板和钢筋上不存在杂物。三是对于使用的混凝土，应该在浇筑之前测量混凝土本身的抗冻剂性能，并做好适当的防冻保暖措施。四是对于需要连续施工的工程，则应该对混凝土采取有效措施，以便保证混凝土能够在规定的时间内达到需要的强度。五是严格控制好混凝土的搅拌时间，搅拌的时间过长或过短，都会在很大程度上影响混凝土的施工质量，混凝土搅拌的最短时间如表1所示。由表1可知，在确定混凝土的搅拌时间时，需要根据混凝土的自身坍落度，以及使用的搅拌机类型和搅拌容量来定。3结语由于冬季施工过程中不仅会遇到温度问题，同时还会遇到风速等问题，所以混凝土的冬季施工过程中常会出现各种问题，以致控制冬季施工质量的过程显得比较复杂，在实际的施工过程中，应该将重点放在控制混凝土的温度上。实践表明：不仅需要严格控制混凝土的施工温度，还应该选取有效的冬季混凝土施工技术方法，只有这样才能从整体上提高混凝土的冬季施工质量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
冬季施工混凝土的质量控制要点有哪些？
主要有水分、强度、混合物等。应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择。最低气温不低于-15°C,结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄热法。为了防止遭受早期冻害，要求开始养护时的混凝土温度不低于5°C。负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40°C，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土也可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。扩展资料：冬季施工注意事项：1、当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬季施工，进入冬期施工时应根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、水泥、白灰、方木、面板等怕湿怕潮材料要及时入库，防止受潮变形。水泥严格执行“先进先用”原则，防止水泥过期受潮结块。3、进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。参考资料来源：百度百科-冬季施工
混凝土冬期施工质量控制？
一、重视方案编制
根据项目工程实际情况，编制混凝土冬期施工专项方案和作业指导书，方案应可行、适用、经济。并督促现场认真落实，杜绝内外业两张皮现象存在。
二、强化源头控制
1.加强原材料进场质量控制，杜绝不合格材料进场使用，避免使用缓凝型减水剂，严控引气剂质量。
2.启用冬期混凝土配合比，确保混凝土早期强度满足要求，不受冻害。
3.对没有冬期混凝土配合比的，应立即开展混凝土配合比设计工作。如确需施工的，可通过调整减水剂早强组分、提高混凝土入模温度、加强现场保温防护等措施保证混凝土质量。
4.应结合运距、运输方式、浇注方式等现场实际情况进行热工计算，以确定骨料及拌合水、外加剂、掺合料的加热温度指标。
三、保证措施到位
1.温度控制措施。拌合水池容量大小及加热能力应满足混凝土连续生产需要。骨料应尽量采取措施保证其处于正温状态，可采用覆盖保温，也可根据需要采取暖棚加热或地沟加热，当无法保证正温时，应确保不含冰雪颗粒。水泥、掺合料、外加剂的存储罐采用深色保温材料包裹。混凝土搅拌机采取暖棚措施进行加热，保证搅拌机的温度不低于10℃，生产前后应采用热水冲洗鼓筒。
2.运输措施。运输罐车和输送泵管应采用包裹方法保温。尽量减少中间倒运环节，拌和站至输送泵一次运输到位，合理调配混凝土，减少运输时间。
3.浇注措施。混凝土浇注时间应尽量选择在每日气温较高时间段。混凝土浇注前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。浇注时，应分层连续浇注。喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃，已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。
4.养护及拆模措施。根据结构部位合理选择养护方法。桥墩台可考虑采用蓄热法和暖棚法综合养护，暖棚养护时，暖棚应完全覆盖顶部的连接钢筋，应将煤烟用管道引出暖棚外。隧道可以考虑采用洞门挂保温帘的方式进行保温。混凝土浇注成型后应立即防寒保温，在强度达到设计强度的40%之前不得受冻。混凝土未达到抗冻要求前，不得拆除模板；混凝土与环境的温差不得大于15℃，否则应在拆模后的混凝土表面采取保温措施。
四、加强试验检测
1.加强温度监测。各重点结构物应建立相应的养护温度记录，室外气温及施工环境温度应昼夜定时、定点观测4次。养护温度应在结构迎风、离热源不同的位置分别测定。进行搅拌机棚温度监测，每一工作班不少于4次；加强原材料温度监测，每一工作班不少于4次；加强混凝土出机、浇注、入模温度监测，每一工作班不少于4次。根据温度监测情况，对原材料加热温度实施动态控制。
2.加强对混凝土拌合物性能、力学性能、耐久性能指标的试验检测工作，应增加同条件养护试件，拆模前应通过同条件养护试件测定构件强度，确保拆模安全，杜绝弄虚作假。
3.对冬期施工的混凝土结构实体质量进行重点检测，如发现问题，及时处理并分析原因。
4.对混凝土检查试件力学、耐久性试验结果进行专项统计分析，为后续混凝土工程冬期施工管理提供依据。
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冬季施工混凝土浇筑注意事项
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。扩展资料当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬季施工，冬季气温下降,不少地区温度在0°C之下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。连续5日平均气温低于5°C或日最低气温低于-3°C时， 就要采取冬季施工措施，以保证工程质量。由于冬季施工需保温覆盖和消耗较多热能，增加工程造价，因此如场地平整、地基处理、室外装饰、屋面防水及高空灌筑混凝土等工程项目要尽量避免在冬季施工。对于不得不在冬季施工的项目，则须因时因地制宜，制定冬季施工措施，并及时掌握气温变化。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工方法
为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。
对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。
对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。
混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。
冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃
以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。
蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面
要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。
暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。
绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。
组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。
装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。
综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
混凝土冬季应采取哪些措施
当气温降至等于或低于-3℃及一昼夜平均温度低于+5℃时，应采用冬季施工法。
1、一般措施：混凝土拌合物在运输过程中，拌和物的暴露面最好用塑料薄膜和帆布覆盖。运输工具（自卸卡车车厢和料斗）最好有保温盖。新浇注混凝土的暴露面，务必覆盖薄膜材料、卷材或松散材料，防止受冻和降雪。混凝土浇注后，及时用保温材料覆盖暴露面、并围护模板。混凝土配合比设计时考虑掺加防冻剂：加入防冻剂后，可以使在寒冷条件下进行施工而不需要对材料加热。防冻剂的合适选择应根据工程实际情况，并且做小样试验后方可使用。在混凝土配制中的使用水温度一般控制在30-50度（据现场情况而定）。
2、原材料加热：除水的温度要提高外，砂石的温度也要提高。
3、掺用早强剂。除防冻剂外，还要添加早强剂。
4、提高养护温度：蓄热法、暖棚法、电热法、蒸汽加热法。