在不锈钢上镀钛的意义是甚么
在不锈钢上镀钛（应该是氮化钛）的主要目的是改变不锈钢的外观，使其成为金色的表面，更显高贵、华丽。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。扩展资料：镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。碳的影响：碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。碳形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的强度。碳还可提高奥氏体不锈钢在高浓氯化物(如42%MgCl2沸腾溶液)中的耐应力耐腐蚀的性能。焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，像一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度。参考资料来源：百度百科——不锈钢
不锈钢镀钛用的是那种钛
不锈钢镀钛一般是纯金属钛或者合金钛，如Ti-6Al-4V钛合金或Ti6Al4V ELI钛合金。Ti-6Al-4V合金是由钛、铝、钡和其他微量元素组成，Ti6Al4V ELI钛合金中钛含量高达99.6%。因为钛质量轻，固定在器件上易于加工，表观光滑，机械性能很好，耐腐蚀性强，耐热性好，它是很多加工时候的首选材料。【摘要】
不锈钢镀钛用的是那种钛【提问】
亲，您好，很高兴为您解答！根据您的描述，不锈钢镀钛通常指的是二氧化钛在不锈钢表面的真空钛沉积，而二氧化钛含有元素Ti，一般是 Grade 5 的钛，具有优良的耐疲劳强度和抗腐蚀性能，可减少不锈钢因能源环境改善而出现的表面损伤，使产品具有优良的外观和性能。【回答】
他们说的是纯钛，钛1【提问】
不锈钢镀钛一般是纯金属钛或者合金钛，如Ti-6Al-4V钛合金或Ti6Al4V ELI钛合金。Ti-6Al-4V合金是由钛、铝、钡和其他微量元素组成，Ti6Al4V ELI钛合金中钛含量高达99.6%。因为钛质量轻，固定在器件上易于加工，表观光滑，机械性能很好，耐腐蚀性强，耐热性好，它是很多加工时候的首选材料。【回答】
不锈钢镀钛和钛金不锈钢有什么区别
不锈钢镀钛和钛金不锈钢有什么区别你好，亲，[开心]区别：1、制造方法不同不锈钢镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。钛金不锈钢通过化学处理金属表面镀上一层钛金色，整体显得高档，奢华。2、用途不一样不锈钢镀钛是为了增加不锈钢的使用寿命，使其更耐用，其结合强度高、容易成型、使用寿命长等。钛金不锈钢多用于精装修，如别墅、酒店、展厅等场所。广泛用于公司展厅、展览会、百货商场、广告等，在工艺品、礼品、珠宝、手机、眼镜、钟表、烟酒、化妆品等。可供广大客户颜色有钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、红古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等。3、性质不同不锈钢镀钛是前者是通过电解池在不锈钢上镀钛。钛金不锈钢有什么区别是合金。希望能帮助到您！【摘要】
不锈钢镀钛和钛金不锈钢有什么区别【提问】
不锈钢镀钛和钛金不锈钢有什么区别你好，亲，[开心]区别：1、制造方法不同不锈钢镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。钛金不锈钢通过化学处理金属表面镀上一层钛金色，整体显得高档，奢华。2、用途不一样不锈钢镀钛是为了增加不锈钢的使用寿命，使其更耐用，其结合强度高、容易成型、使用寿命长等。钛金不锈钢多用于精装修，如别墅、酒店、展厅等场所。广泛用于公司展厅、展览会、百货商场、广告等，在工艺品、礼品、珠宝、手机、眼镜、钟表、烟酒、化妆品等。可供广大客户颜色有钛黑（黑钛）、天蓝、钛金、宝石蓝、咖啡色、茶色、紫色、红古铜、青古铜，香槟金，玫瑰金、紫红、钛白、翠绿、绿色等。3、性质不同不锈钢镀钛是前者是通过电解池在不锈钢上镀钛。钛金不锈钢有什么区别是合金。希望能帮助到您！【回答】
不锈钢钛金跟不锈钢电镀哪个好
两个都好.
1、耐磨性不一样。钛钢没有不锈钢耐磨 。钛在表面未处理的情况下耐磨不及不锈钢
2、钛的化学性更稳定，也就不容易生锈。不锈钢比钛钢更容易生锈。
3、锈钢与钛钢是有一定区别的，不锈钢比重是7.98，熔点1370℃-1398℃之间，它的耐腐蚀性很强，抛光后永远不会发黑、变色，主要成分是Mn、Cr、Ni、Mo，根本没有钛。 而钛(Ti)是一种银灰色金属，比重4.5，熔点1668°C。钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调。【摘要】
不锈钢钛金跟不锈钢电镀哪个好【提问】
两个都好.
1、耐磨性不一样。钛钢没有不锈钢耐磨 。钛在表面未处理的情况下耐磨不及不锈钢
2、钛的化学性更稳定，也就不容易生锈。不锈钢比钛钢更容易生锈。
3、锈钢与钛钢是有一定区别的，不锈钢比重是7.98，熔点1370℃-1398℃之间，它的耐腐蚀性很强，抛光后永远不会发黑、变色，主要成分是Mn、Cr、Ni、Mo，根本没有钛。 而钛(Ti)是一种银灰色金属，比重4.5，熔点1668°C。钛是一种很特别的金属，质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调。【回答】
希望我的回答让您满意，如果满意的话帮忙赞下，谢谢啦，祝您生活愉快！【回答】
金属表面怎样镀钛
1、首先将待镀金属表面清洗干净；2、然后用适合的挂具将金属固定在真空炉中，并在高真空环境中加热至200到500摄氏度；3、再用电子枪对固体原料金属钛加热，钛的纯度要高达百分之九十九以上，使钛熔化并蒸发、离化；4、同时在真空炉充入高纯氮气作为反应气体，氮气纯度要高达百分之九十九点九六，于是就可生成钛的氮化物，沉积在镀件表面上，即可完成金属表面的镀钛。
不锈钢做表面处理镀钛有什么作用？
不锈钢压纹板表面镀钛具有独特的性能，高硬度、防磨檫、不剥落、不褪色、高度防腐，并且不受紫外线影响。镀钛只是一种表面处理工艺，光泽度优于未处理的原板，和原板相比，明显提高了表面亮度和反光度！同时还兼具以下性能：可塑性：在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面檫伤；耐抗性：硬度系数超过80RC。耐久性：表面抛光可维持20年以上；经济性：节约（减少）了一般镀铜（金）板所需清洁磨光的时间和花费，使用一块软布和玻璃清洁剂就可以；抗破坏性：笔迹和图迹易消除；环境适应性：防止有害物质的放射。
不锈钢压纹板表面镀钛具有独特的性能，高硬度、防磨檫、不剥落、不褪色、高度防腐，并且不受紫外线影响。镀钛只是一种表面处理工艺，光泽度优于未处理的原板，和原板相比，明显提高了表面亮度和反光度！
同时还兼具以下性能：
可塑性：在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面檫伤；
耐抗性：硬度系数超过80RC。
耐久性：表面抛光可维持20年以上；
经济性：节约（减少）了一般镀铜（金）板所需清洁磨光的时间和花费，使用一块软布和玻璃清洁剂就可以；
抗破坏性：笔迹和图迹易消除；
环境适应性：防止有害物质的放射。
钻头镀钛有什么优点？
比较耐磨，加工效果好，寿命长。镀钛钻头近年来被使用者广泛推崇，使用范围非常之广，得到制造业使用者一致的喜欢。顾名思义就是在标准麻花钻表面做了处理，也就是我们俗称的镀了一层钛。目前市场比较常见的镀钛钻头都是表面氮化钛处理。一般情况下，镀钛钻头的寿命都在普通钻头的2到3倍左右，比较适合中碳钢，不锈钢，铝合金，铜合金以及其他适合高速加工的材料使用，效果明显。
金属表面镀铬与镀锌各是什么颜色，它们的作用是什么？
颜色：金属表面镀铬是银亮色，镀锌是锌白色。镀锌种类更多，根据不同需要，有普通的、钝彩的、黑锌等等吧。根据不同需要采用颜色不一样。美观防锈。作用：镀铬是通过镀层（自身稳定不氧化，且致密）隔绝金属与大气的直接接触，从而保护金属本体。而镀锌层是作为阳极保护，通过牺牲自己来保护金属本体。 这里说的金属特指铁及各种钢。锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。扩展资料：镀锌溶液：镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。参考资料来源：百度百科-镀铬参考资料来源：百度百科-镀锌
与热镀锌颜色接近的的电镀颜色是
与热镀锌颜色接近的的电镀颜色是亲，您好, 热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。 热浸镀锌是一种经济有效的钢铁表面防腐蚀工艺，据国外某镀锌协会10年间的大气暴露试验结果，86微米厚的热镀锌层在重工业、海岸、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。 适用范围：钢铁构件防腐蚀用，适用于输电铁塔，电力、通讯线路金具，高速公路防护栏，路灯杆，建筑用防盗网，钢门窗，脚手架，桥梁，船上钢结构及管道等。随着经济的发展，有越来越多的钢结构件采用热浸镀锌，因此具有广阔的应用前景。希望我的解答对您有所帮助， 最后再次祝您身体健康,心情愉快![开心]【摘要】
与热镀锌颜色接近的的电镀颜色是【提问】
与热镀锌颜色接近的的电镀颜色是亲，您好, 热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。 热浸镀锌是一种经济有效的钢铁表面防腐蚀工艺，据国外某镀锌协会10年间的大气暴露试验结果，86微米厚的热镀锌层在重工业、海岸、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。 适用范围：钢铁构件防腐蚀用，适用于输电铁塔，电力、通讯线路金具，高速公路防护栏，路灯杆，建筑用防盗网，钢门窗，脚手架，桥梁，船上钢结构及管道等。随着经济的发展，有越来越多的钢结构件采用热浸镀锌，因此具有广阔的应用前景。希望我的解答对您有所帮助， 最后再次祝您身体健康,心情愉快![开心]【回答】
镀铬是什么？
铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈能力不如镀锌，优于氧化。第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零件的功能性。镀铬常应用于家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。扩展资料：铬镀新发展铬镀层由于具有一系列优良的性能而得到广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展， 铬镀层的用量越来越大。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道，在镀铬过程中约有三分之二的铬酐消耗在废水或废气中，只有三分之一左右的铬酐用于铬镀层上。大量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加强了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决，另外传统的镀铬工艺还存在不少缺点。针对上述存在的问题，广大电镀工作者对镀铬工艺做了大量的研究工作。参考资料来源：百度百科-镀铬
镀铬的镀铬工艺
⑴防护一装饰性镀铬防护一装饰性镀铬不仅要求镀层在大气中具有很好的耐蚀性，而且要有美丽的外观。这类镀层也常用于非金属材料的电镀。防护一装饰性镀铬可分为一般防护装饰镀铬与高耐蚀性防护装饰镀铬。表4—28列出防护装饰性镀铬的工艺规范。装饰性镀铬的工艺条件也取决于欲镀的基体金属材料。可根据基体材料的不同适当调整工作温度和阴极电流密度。1）一般防护装饰性镀铬一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。钢铁、锌合金和铝合金镀铬必须采用多层体系，主要工艺流程如下。①钢铁基体铜/镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗干燥。表4-28 防护装饰性镀铬的工艺规范多层镍/铬体系工艺流程为：除油→水洗→浸蚀→水洗→镀半光亮镍→水洗→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。↓ ↑高硫冲击镍 (1μm)②锌合金基体弱碱化学除油→水洗→浸稀氢氟酸→水洗→电解除油→水洗→闪镀氰铜→水洗→光亮镀铜→光亮镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。③铝及铝合金基体 弱碱除油→水洗→电解除油→水洗→次浸锌→溶解浸锌层→水洗一二次浸锌→水洗→闪镀氰铜（或预镀镍） →水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀铬→水洗→干燥。2）高耐蚀装饰性镀铬高耐蚀装饰性镀铬是采用特殊工艺改变镀铬层的结构，从而提高镀层的耐蚀性，该镀层适用于室外条件要求苛刻的场合。在防护装饰性镀铬体系中，多层镍的应用显著提高了镀层的耐蚀性，研究发现，镍、铬层的耐蚀性不仅与镍层的性质及厚度有关，同时在很大程度上还取决于铬层的结构特征。从标准镀铬溶液中得到的普通防护装饰性镀铬层虽只有0．25～0．5μm，但镀层的内应力很大，．使镀层出现不均匀的粗裂纹。在腐蚀介质中铬镀层是阴极，裂纹处的底层是阳极，因此，遭受腐蚀的总是裂纹处的底层或基体金属。由于裂纹处暴露出的底层金属面积与镀铬层面积相比很小，因而腐蚀电流密度很大，腐蚀速度很快，而且腐蚀一直向纵深发展。由于裂纹不可避免，如果改变微裂纹的结构，使腐蚀分散，那么就可减缓腐蚀。在此构思下，20世纪60年代中期开发出了高耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。这两种铬统称为“微不连续铬”由于形成的铬层具有众多的微孔和微裂纹，暴露出来的镀镍面积增大但又很分散，使镍层表}面上的腐蚀电流密度大大降低，腐蚀速度也大为减缓，从而提高了组合镀层的耐蚀性，并且使镍层的厚度减小5μm左右。①微裂纹铬在光亮镀镍层上施镀一层0．5～3μm高应力镍，再镀0．25μm普通装饰铬，由于高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，就能在每平方厘米上获得250～1500条{分布均匀的网状微裂纹铬。研究发现，普通镀铬电解液中加入少量的seO42-，可得到内应力很大的镀铬层。在添加seO42-的镀液中得到的铬镀层带有蓝色。SeO42-含量越高，镀层的蓝色越重。采用双层镀铬法也可获得微裂纹铬镀层。工艺为先镀覆一层覆盖力好的铬镀层，然后在含氟化物的镀铬溶液中镀覆一层微裂纹铬层。双层法电镀微裂纹铬镀层的工艺见表4—28。，双层法的缺点是需要增加设备，电镀时间长，电能消耗多。故目前已用单层微裂纹铬代替，{但单层微裂纹铬也存在氟化物分析困难及微裂纹分布不均等缺点。②微孔铬 目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0．5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层，便得到微孔铬层。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0．5μm以下，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。常用的微粒有硫酸盐、硅酸盐、氧化物、氮化物和碳化物等。由于微粒不导电，在镀铬过程中微粒上没有电流通过，其上面也就没有金 属铬沉积，结果就形成了无数微小的孔隙，密度可达每平方厘米一万个以上。3）防护装饰性电镀注意事项①较大零件人槽前要通过热水冲洗预热，切勿在镀液中预热，否则会腐蚀高亮度的底层表面。②小零件需采用滚镀铬工艺，滚镀铬镀液中应加入氟硅酸，防止零件滚镀时瞬间不接触导电而致表面钝化。③零件带电入槽，对于复杂零件采用冲击电流，或增大阴、阳极距离。④每一电镀层都要抛光，提高光洁程度，减少孔隙，防蚀。⑤在镍上镀铬时，如镍钝化，可用酸浸法活化，然后镀铬。活化方法为：在30%～50%（体积分数）的盐酸中浸30～60s；在20%（体积分数）的硫酸中浸蚀约5min；在5%（体积分数）的硫酸中阴极处理l5s左右，再镀铬，就可得到结合力良好的镀铬层。⑥电源宜采用全波整流。⑦采用高浓度铬酐镀液时，可安装回收槽以节约铬酐，降低成本，减少废水处理量。⑵滚镀铬需要镀铬的细小零件，如采用通常的挂镀，不仅效率低，而且镀件上常留下夹具的痕迹，不能保证镀层的质量。滚镀铬多用于体积小、数量多、又难以悬挂零件的装饰性多层电镀，如铜/光亮镍/铬或光亮低锡青铜/铬。此法可提高生产效率、降低成本。但它只适用于形状简单、具有一定自重的镀件；不适用于扁平片状、自重小以及外观要求较高的零件电镀。滚镀铬时应注意的事项如下：①滚镀铬溶液用蒸馏水或去离子水配制，注意清洁，严防杂质带入，特别注意不要带人Cl一；②硫酸根应控制适宜，不易过高，以免零件表面发黄或镀不上铬，过量的硫酸可用碳酸钡除去；’③氟硅酸对镀层有活化作用，并能扩大光亮范围，不可缺少，也不宜过量；④带电入槽，开始使用冲击电流，约l～2min即可；⑤零件装入滚桶前，必须将桶内的铬酸液清洗净，以防零件被铬酸腐蚀发花；⑥滚桶使用一段时间后，用盐酸处理，以除去滚桶网上的铬层；⑦零件小，温度可稍低些，为避免镀液温度升高最好用冷却装置。⑶镀硬铬硬铬又称耐磨铬，硬铬镀层不仅要有一定的光泽，而且要求底层的硬度高、耐磨性好并与基体结合牢固。镀层厚度应根据使用场合不同而异。在机械载荷较轻和一般性防护时，厚度为l0～20μm；在滑动载荷且压力不太大时，厚度为20～25μm；在机械应力较大和抗强腐蚀作用时，厚度高达l50～300μm；修复零件尺寸厚度可达800～1000μm。耐磨镀铬一般采用铬酐浓度较低（Cr03150～200g/L）的镀液，有的工厂也采用标准镀铬液。工艺条件上宜采用较低温度和较高的阴极电流密度，应视零件的使用条件和对铬层的要求而定。表4—29列出了获得最大硬度镀铬层的适宜温度和电流密度关系。生产上一般采用温度为50～60℃（常用55℃）和25～75A/dm2（多数为50A/dm2）的阴极电流密度。工艺条件一经确定，在整个电沉积过程中，尽可能保持工艺条件的恒定，特别是温度，变化不要超过±1℃。镀硬铬应注意如下问题。①欲镀零件无论材质如何，只要工件较大，均需预热处理，因为镀硬铬时间较长，镀层较厚，内应力大且硬度高，而基体金属与铬的热膨胀系数差别较大。如不预热就施镀，基体金属容易受热膨胀而产生“暴皮”现象，预热时间根据工件大小而定。②挂具用材料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用。夹具还应有足够的截面积，且与导电部件接触良好。否则因电流大，槽电压升高，局部过热。应按照各种材料的导电率选择夹具的截面积，常见的几种材料允许使用电流为：紫铜——3A/mm2，黄铜——2．53A/mm2，钢铁——2A/mm2。夹具结构应尽量采用焊接形式连接；夹具非工作部分应用聚氯乙烯塑料布或涂布耐酸胶绝缘。③装挂时应考虑便于气体的逸出，防止“气袋”形成，造成局部无镀层或镀层厚度不均。④复杂零件镀铬应采用象形阳极，圆柱形零件两端应加阴极保护，避免两端烧焦及中间镀层薄的现象；带有棱角、尖端的零件可用金属丝屏蔽。⑤为提高镀层的结合力，可进行反电、大电流冲击及阶梯式给电。反电时间为0．5～3min，阴极电流密度为30～40A/dm2。大电流冲击为80～120A/dm2，时间为l～3min。⑥对于易析氢的钢铁部件，应在镀后进行除氢处理。⑷镀松孔铬松孔铬镀层是具有一定疏密程度和深度网状沟纹的硬铬镀层，具有很好的储油能力。工作时，沟纹内储存的润滑油被挤出，溢流在工件表面上，由于毛细管作用，润滑油还可以沿着沟纹渗到整个工件表面，从而改善整个工件表面的润滑性能，降低摩擦系数，提高抗磨损性能。获得松孔铬的方法有机械、化学或电化学法。①机械法在欲镀铬零件表面用滚压工具将基体表面压成圆锥形或角锥形的小坑或相应地车削成沟槽，然后镀铬、研磨。此法简单，易于控制，但对润滑油的吸附性能不太理想。②化学法利用镀铬层原有裂纹边缘具有较高活性的特点，在稀盐酸或热的稀硫酸中浸蚀，裂纹边缘处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽，达到松孔的目的。此法铬的损耗量大，溶解不均匀，质量不易控制。③电化学法在镀硬铬后，经除氢、研磨后，再在碱液、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理。由于铬层裂纹处的电位低于平面的电位，因此裂纹处的铬优先溶解，从而使裂纹加深加宽。处理后的松孔深度一般为0．O2～0．05μm。阳极浸蚀时，裂纹的加深和加宽速度用通过的电量（浸蚀强度）来控制。在适宜的浸蚀强度范围内，可以选择任一阳极电流密度，只要相应地改变时间，仍可使浸蚀的强度不变。浸蚀强度根据镀铬层原来的厚度确定。厚度为l00μm以下的铬镀层，浸蚀强度为320A·min/dm2，厚度为l00～150μm的铬镀层，浸蚀强度为400A·min/dm2，150μm以上的铬镀层，浸蚀强度为480A·min/dm2。对于尺寸要求严格的松孔镀铬件，为控制尺寸，最好采用低电流密度进行阳极松孔；当要求网纹较密时，可采用稍高的阳极电流密度；当零件镀铬后经过研磨再阳极松孔时，浸蚀的强度应比上述数值减少（1/2）～（1/3）。松孔铬层的网状裂纹密度取决于硬铬镀层原有裂纹密度。因此镀铬工艺对松孔镀铬的影响很大，必须严格控制。根据实践经验，采用表4-30所列工艺镀铬，可获得质量比较稳定的松孔铬镀层。黑铬镀层在色他化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越，因此在航空、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。黑铬镀层的黑色是由镀层的物理结构所《致，它不是纯金属铬，而是铬和三氧化二铬的水合物组成，呈树枝状结构，金属铬以微粒形式弥散在铬的氧化物中，形成吸光中心，使镀层呈黑色。通常镀层中铬的氧化物含量越高，黑色越深。黑铬镀层的耐蚀性优于普通镀铬层。黑铬镀层硬度虽只有130～350HV，但耐磨性与普通镀铬层相当。黑铬镀层的热稳定性高，加热到480℃，外观无明显变化，与底层的结合力良好。电镀黑铬工铬酐是镀液中的主要成分，其含量在150～400g/L范围内均可获得黑铬镀层。铬酐浓度低，镀液分散能力差；浓度高，虽然镀液的分散能力有所改善，但镀层的抗磨性能下降。一般在200～350g/L之间选用。硝酸钠、醋酸是发黑剂，含量过低时，镀层不黑，镀液电导率低，槽电压高。浓度过高，镀液的深镀能力和分散能力差。通常硝酸钠控制在7～12g/L，醋酸控制在6～7g/L之间。在以硝酸钠为发黑剂的镀液中，没有硼酸时，镀层易起“浮灰”，尤其是在高电流密度下更为严重。加入硼酸可以减少“浮灰”。硼酸达到30g/L时，可以完全消除“浮灰”。硼酸的加入还可以提高镀液的深镀能力，并使镀层均匀。镀液温度和阴极电流密度对黑铬镀层的色泽和镀液性能影响极大。最佳条件是低于25℃，电流密度大于40A/dm2。阴极电流密度过小，镀层呈灰黑色，甚至出现彩虹色；但也不宜过大，当大于80A/dm2时镀层易烧焦，而且镀液升温严重；当温度高于40℃时，镀层表面产生灰绿色浮灰，镀液深镀能力降低。因此，在电镀黑铬的过程中，必须采取降温措施。SO42-和cl一在镀黑铬电解液中都是有害杂质，SO42-使镀层呈淡黄色而不黑，可用BaC03或Ba(OH)2沉淀除去；Cl一使镀层出现黄褐色浮灰，因此配制溶液时应使用去离子水，并且在生产过程中严格控制有害杂质的带人；挂具和阳极铜钩应镀锡保护。黑铬镀层可以直接在铁、铜、镍和不锈钢上进行施镀，也可以先镀铜、镍或铜锡合金做底层以提高抗腐蚀性和耐磨性。对形状复杂的零件应使用辅助阳极，阳极材料采用含锡7%的铅锡合金或高密度石墨。镀完黑铬的零件，烘干后进行喷漆或浸油处理，可以提高光泽性和抗腐蚀能力。⑹镀乳白铬乳白铬一般厚度在30～60μm，抗蚀性能良好，但硬度较低，光泽性差。镀乳白铬的工艺、镀前准备和镀后处理，基本与镀硬铬相同。其主要的不同点是：要求温度较高（65～75℃），阴极电流密度较低（25～30A/dm2）。
塑胶产品电镀,对模具工艺有什么要求
第一：选定可电镀的塑料颗粒材质，可电镀的塑胶颗粒推荐：奇美ABS727和757/日本3001M塑胶颗粒进行注塑成型，确定了材质，您就可以计算出其收缩率；
第二：产品的尺寸需留有电镀层的厚度，一般水电镀壁厚为单边30um左右，成品尺寸等于：胶件尺寸+电镀层厚度；
第三：产品注塑时注意气纹/夹线/拉模/死胶/胶粉/内应力等注塑问题；
第四：模具制作时，遇到直角位置，需将直角变更为“R”角，因为电镀时直角上是最容易漏度的，变更为“R”角后产品电镀良率会大大提高，不会影响到产品的交期；
第五：设计电镀时所需要的上挂水口位置，这个你可以找到电镀厂家帮忙设计，此水口非常重要，其可避免产品电镀中的烧焦，避免产品的变形等作用；
以上仅供参考！
请问麻花钻材质HSS－CO HSS表示高速钢，CO表示什么？
CO表示钴。钴元素符号Co，银白色铁磁性金属，表面呈银白略带淡粉色。钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。钴是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。德国Becker向钢中加入3%~5%Co，提高了钢的热硬度。特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。扩展资料钴的物理、化学性质决定了它是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。磁性合金是现代化电子和机电工业中不可缺少的材料，用来制造声、光、电和磁等器材的各种元件。钴也是永久磁性合金的重要组成部分。参考资料来源：百度百科-HSS参考资料来源：百度百科-CO