铝制品用什么焊接？
铝制品的焊接方法 工具及材料：100瓦左右的电烙铁、普通焊锡、破璃纤维粉末(外加少许松香粉)。 焊接步骤：首先将需焊接的地方刮干净，再把破璃纤维粉末放在焊接面上，用已热的电烙铁吃上锡，然后用烙铁头在焊接面上用力摩擦，这时锡开始粘着在焊接面上。用烙铁头继续在焊接面上摩檫，并逐渐减轻压力，这样就在焊接处牢固地附着锡层，而松香和玻璃纤维粉末的混合物都沉积在锡的周围，这时趁热用布将它擦掉即可。
铝合金焊接的焊丝的选用
3. 1 焊丝的选用对于6005A、6082、5083 母材来说,选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊丝不仅抗裂性能好,抗气孔性能优越,而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择,优先选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝,对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用1. 6 mm直径的焊丝。3. 2 保护气体的选用Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便,对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝,采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于氩气的导热性,焊接速度更快,气孔率减少,熔深增加。厚板焊接时,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好,流量过大会造成紊流,导致熔池保护不充分,空气与熔敷金属发生反应,会改变焊缝组织,使性能下降,而且产生焊接气孔的倾向增加。
铝焊丝如何使用
用氩弧焊机啊，氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气流对焊接区的冲刷，使接头显著冷却。从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔化极，手要或自动(半自动)。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩焊时则采用直流反接。
焊接铝焊条熔点温度685度正确吗
焊接铝焊条熔点温度为685℃不正确。纯铝的熔点：660.37℃，因为焊接铝件时主要是靠母材的热传导，并且稍以辅助火焰熔融焊丝成型。而铝及铝合金从常温加热到溶化状态时，没有颜色变化，焊接时母材温度很难断定。
目前低温铝焊丝的温度界定主要以三个温度区间为主。
(1)580～620℃的低温铝焊丝。代表焊丝：ER4047，ER4043。
(2)380～450℃的低温铝焊丝。代表焊丝：Q303，WE-Q303B，WE53
等。
(3)179℃的低温铝焊丝。代表焊丝：M51
，M51-F。
焊接方法：
(1)清理：清理被焊件以机械清理为最好，目的是去除表面氧化膜。
(2)加热：以厚件重点加热，加热的时候可以离焊接处稍微远一些距离，而不用去直接烧焊口处。
(3)下料：达到400℃温度，下焊丝。角度尽量垂直点焊接处，点的瞬间用火焰的末端稍微燎一下焊丝的尖端熔融成型，燎焊丝尖端，而不要刻意地去烧焊丝。